设备设计成双工位焊接，采用人工上下料，自动压紧，在完成对硅钢片的压紧和定位以后，焊枪升降机构开始工作，同时焊枪开始焊接，机构一起联动，**终完成对硅钢片的加压焊接。该设备焊接效率和焊接质量较高,其中机柜内集成电气元件板等。焊接系统主要由氩弧焊机和保护气(含气管、压力表等)组成。图2设备总体机构图2功能组件设计功能组件总体功能功能组件主要用于实现硅钢片的定位、压紧、焊接和上下料四项功能。如图3所示，功能组件主要由定位机构、压紧机构、焊枪升降机构、旋转机构以及对应机加件组成。其中，定位机构可实现硅钢片的定位和径向夹紧；压紧机构可实现硅钢片的轴向压紧(施加压力大于4000N)；焊枪升降机构可完成100片硅钢片的焊接；旋转机构可使定位机构变成一个双工位机构，增加设备稼动率，减少人工上下料的等待时间，即焊接的同时可以进行上下料。定位机构设计定位机构主要由气缸、定位块1、定位块2、直线运动副以及对应机加件组成。其中，定位块1处于活动状态，定位块2则处于固定状态。直线运动副共有4个，每个直线运动副内均有一个复位弹簧，4个直线运动副和定位块1连接在一起，可随着直线运动副进行往复运动；自然状态下，定位块1处于松开状态。氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护。杨浦区A4-100氩弧焊

    ~HB~300适用于氮化后模具修补。氩弧焊控制编辑氩弧焊手开关氩弧焊要求氩气先来后走，而电流则后来先走（相对气而言），这此都是通过手开关控制实现的。由图1知：当焊机主开关合上后，辅助电源工作，给控制电路提供了24V的直流图1电。手开关未合上时，24V直流电通过电阻R5使Q2导通，CW3525芯片的8脚经过T形滤波器（L5、C5组成，抗干扰用）对地短路，此时，CW3525处于封波状态，电路无输出；手开关合上时，24V直流电通过电阻R4、R8使Q1导通，Q2基极被拉低而关断，24V直流电通过电阻R6、R7使Q3导通继电器J3A吸合，使控制气体供给的电磁阀工作，给焊接供气。而8脚电位由于缓起动电阻，电容的作用缓慢增长，经过一定时间，CW3525开始工作，电路开始输出功率。这样，电流就较气延时供给延时时间由缓起动动阻、容值决定）。电磁阀为气体供给控制器件，当继电器J3A合上，电磁阀中的电感线圈获得电流，产生磁能。把铁块吸离气管管口，气体通过电磁阀供给焊接。手开关控制电路中，电感线圈L1~L4及C1、C2起到防止干扰而使手开关误导通的作用。1、手开关合上时，由于Q3导通继电器J3A吸合，电磁阀打开供气。辅助电源向电容C17充电。而由于热敏电阻RT4、RT5的限流。新吴区氩弧焊氩弧焊电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。

    以便在发生故障时可以随时关闭。10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。11、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。12、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。13、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。**好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。14、操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。15、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。16、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。17、在容器内部进行氩弧焊时，应戴**面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。18、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人。

    表3-16列出焊接电流和喷嘴直径、气体流量的关系。氩气保护效果的评定，主要是根据焊缝表面的颜色。焊接表面色泽和气体的保护效果见表3-17。4．操作技术钨极氩弧焊的操作技术包括引弧、填丝焊接、收弧等过程。(1)引弧①短路引弧法(接触引弧法)，即在钨极与焊件瞬间短路，立即稍稍提起，在焊件和钨极之间便产生了电弧；②高频引弧法，是利用高频引弧器把普通工频交流电(220V或380V，50Hz)转换成高频(150～260kHz)、高压(2000～3000V)电，把氩气击穿电离，从而引燃电弧。(2)收弧①增加焊速法，即在焊接即将终止时，焊炬逐渐增加移动速度；②电流衰减法，焊接终止时，停止填丝使焊接电流逐渐减少，从而使熔池体积不断缩小，**后断电，焊枪或焊炬停止行走。(3)填丝焊接填丝时必须等母材熔化充分后才可填加，以免未熔合，填充位置一定要填到熔池前沿部位，并且焊丝收回时尽量不要马上脱离氩气保护区。五、CO2气体保护焊操作规程1．准备工作(1)认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。(2)焊前清理。CO2焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格，但也应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。(3)检查设备。检查电源线是否破损；地线接地是否可靠。氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。

    N2上又产生上正下负的感应电动势，这时，电容C13充电，端电压VC13=VC11+U感应-VC14=2V，方向如图；④升压变压器的电流方向再次改变，使得N2上的感应电动势方向为上负下正，这时，电容C12得到电能，且VC12=VC13+VC14-VC11=2V，方向如图，这样，在A、B间便形成了4U的压降。高频振荡发生器：（由L3（N3）、C5、放电嘴组成）①A、B两点的压降达到4V（V为逆变器输出电压，约1KV），给电容C15充电；②放电嘴因高压击穿放电，此时，相当于短路L3、C15；③L3、C15产生高频振荡，f=L/2π√LC④由于输出能量的不断补充，使得每隔一定时间，L3、C15便产生高频振荡电流，并通过T4次级输出到输出。由于T4上要通过高频高压的电流，其技术参数要求严格，它的质量是起弧难易，焊接效果的决定性因素。控制输出回路中有高频高压电流后，保证了起弧，可如果防护不当，高频高压电流便会反向击穿二次整流中的整流管，甚至损坏主变T1初级线圈所联接的电路，而且，高频高压只是在起弧时使用，起弧后，便不再需要，所以，需适时断开高频高压发生器，其控制电路如图图①防干扰控制：在输出端的正负极间接有压敏电阻与电容，其对于高频高压电流来说明相当于短路同时，正负端都接有抗高频的电感线圈。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中。新吴区氩弧焊

氩弧焊要求氩气先来后走，而电流则后来先走（相对气而言），这此都是通过手开关控制实现的。杨浦区A4-100氩弧焊

    针对圆形硅钢片多层焊接，采用氩弧焊机作为热源设计了整套焊接系统，主要由机柜、功能组件、控制系统和焊机系统等组成。其**能组件由定位机构、压紧机构、焊枪升降机构、旋转机构以及对应机加件组成，自动实现硅钢片的定位、压紧、焊接和上下料等功能，提高生产效率。同时压紧机构可实现硅钢片的轴向压紧力大于4000N，焊枪升降机构可一次性完成100片硅钢片的多层叠加焊接，确保了焊接质量的稳定性。关键词：硅钢片氩弧焊接系统设计功能组件0序言焊接技术在机械结构的制造生产过程中，起到了非常重要的作用[1-3]。根据实际需求，发展了氩弧焊、电阻焊、超声波焊、摩擦搅拌焊及激光焊等方法，每种焊接方法都有其独特的特点及应用[4-8]。其中氩弧焊作为使用*****的一种焊接技术，已经在航空航天、汽车、船舶及五金生产中得到大量应用[9-12]。但是目前的氩弧焊大多采用简单的人工操作方式，这种生产方式的成本随着人力成本的增加而增加，已经不能满足批量生产的要求。硅钢片作为一种含碳量极低的硅铁软磁合金，含硅量一般为～。向其中加入硅可提高铁的电阻率和**大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效，这种材料主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。杨浦区A4-100氩弧焊

无锡迅腾机电科技有限公司在同行业领域中，一直处在一个不断锐意进取，不断制造创新的市场高度，多年以来致力于发展富有创新价值理念的产品标准，在江苏省等地区的机械及行业设备中始终保持良好的商业口碑，成绩让我们喜悦，但不会让我们止步，残酷的市场磨炼了我们坚强不屈的意志，和谐温馨的工作环境，富有营养的公司土壤滋养着我们不断开拓创新，勇于进取的无限潜力，无锡迅腾机电供应携手大家一起走向共同辉煌的未来，回首过去，我们不会因为取得了一点点成绩而沾沾自喜，相反的是面对竞争越来越激烈的市场氛围，我们更要明确自己的不足，做好迎接新挑战的准备，要不畏困难，激流勇进，以一个更崭新的精神面貌迎接大家，共同走向辉煌回来！