目前硅钢片焊接的主要为氩弧焊，为提高生产效率，必须通过提高设备的自动化水平，对系统或者部件进行技术升级，满足焊接质量及效率要求[13]。文中结合电机内铁芯中多层硅钢片焊接的实际需求，设计整套氩弧焊接生产系统，并对各个部件功能进行描述。1焊接要求及设备的整体设计圆钢片产品及焊接要求待焊产品为某电动机内的铁芯，材质为硅钢片，一般铁芯主要由多个硅钢片叠加在一起焊接成形，硅钢片采用激光切割成形，精度较高。文中所述硅钢片**大外形尺寸为φ235mm，材料厚度1mm。现需设计**设备，将100片硅钢片叠加在一起，按要求组装后，所有硅钢片需保证一定的同轴度；组装完成后采用拼焊形式将其焊接在一起，焊接时需对硅钢片轴向方向施加不小于4000N的压力。要求一次焊接成型且尽可能的缩短焊接时间(提高产能)，而且所有相邻的两块硅钢片之间均不得有漏焊和虚焊的现象。焊接完成后需对其进行破坏性测试和导磁测试，检验其焊接强度和导磁性。图1焊接产品图设备的总体设计根据焊接要求，综合产能、经济性和焊接强度考虑。采用氩弧焊对硅钢片进行焊接，焊接压紧采用大缸径气缸。根据氩弧焊的特点，。设备主要由机柜、功能组件、控制系统和焊机系统等组成。氩弧焊使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。北京不锈钢氩弧焊

    管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。3、操作：使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，**后关闭保护气体。对于壁厚3~4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50（对12Cr1MoV，可用08CrMoV），钨极棒直径2mm，焊接电流75~100A，电弧电压12~14V，保护气体流量8~10L/min，电源种类为直流正接。氩弧焊焊丝▲GMT-SKD11>~HRC56~58焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条，焊补前先加温预热，否则易产生龟裂现象。▲GMT-SKD61>。~HRC40~43焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。一般热压铸模常有龟甲裂纹状，大部分是由热应力所引起，亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。▲GMT-8407-H13>。北京不锈钢氩弧焊采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。

    具有强烈的氧化作用。在电弧区有40％～60％的CO2发生分解，因而在电弧气氛中，同时有CO2、CO和O的存在。而原子状态的氧在液态熔滴和焊接熔池表面，对熔化金属产生如下的氧化反应作用，即在上述反应产物中，SiO2和MnO成为熔渣浮于熔池表面，CO2会逸出到空气里，FeO会进入熔池当中继续和其他元素反应，即所形成的CO不溶于液态金属，形成气泡从液态金属中逸出，由于气体的析出十分猛烈，会使液态金属沸腾，甚至在气泡浮出时使其发生粉碎性的细滴。CO2气体保护焊时，在焊丝端头和焊接熔池都可能产生这一过程。飞溅也主要是由这一原因造成的。另外，由于焊接熔池的凝固速度快，CO气体来不及逸出，而在焊缝中形成气孔。同时残留在焊缝金属中的FeO，增加了焊缝金属的含氧量，引起力学性能降低。因此，为了解决CO2气体保护焊中FeO的不利影响以及飞溅和气孔的问题，就应加强其脱氧作用，亦即在焊丝当中增加脱氧元素(如Mn、Si等)来抑制FeO的生成和飞溅的形成。三、气体保护焊的不安全因素(1)产生有毒气体。由于气体保护焊的电流密度大、弧温高、弧光强，除了金属的蒸发和氧化产生有害的金属粉尘外，还会产生温度较高的有毒气体，如臭氧、氮氧化物和一氧化碳等。例如。

    ~HRC43~46制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模，可用作热锻或冲压模。具高韧性、耐磨性及防热熔蚀性佳，抗高温软化，防高温疲劳性良好，可焊补热作冲头、绞刀、轧刀、切槽刀、剪刀...等做热处理时，需防预防脱发碳，热工具钢焊后所产生之硬度太高亦发生破裂。▲GMT-888T>~HB~300高硬度钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。**度焊支，含镍铬合金成份高，用于防破裂底层焊接、填充打底，拉力强，并可修补钢材之龟裂焊合重建。▲GMT-718>~HRC28~30大型家电、玩具、通信、电子、运动器材等塑料产品模具钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模，切削性、蚀花性良好，研磨后表面光泽性优良，使用寿命长。预热温度250~300℃后热温度400~500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及***等缺陷。▲GMT-738>~HRC32~35半透明及需有表面光泽之塑料产品模具钢。大型模具，产品形状复杂及精度高之塑料模用钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好，具备优良加工性能，易切削抛光和电蚀，韧性及耐磨性佳。预热温度250~300℃后热温度400~500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，比较不易产生融合不良及***等缺陷。▲GMT-P20Ni>。氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈。

    通过一个四绕组变压器T进行隔离降压转换为低压大电流的高频交流方波；**后经二极管VD1、VD2、VD3、VD4整流以及双胞平衡电抗器L滤波后输出直流电。由此可以提高使用寿命，避免局部电压过高，从而提高使用寿命。实施例2：一种基于ISOP拓扑技术的氩弧焊机，如图2所示，在实施例1的基础上，还设置电容C1、C2、C3、C4。电容C1和电容C3并联，电容C2和电容C4并联，电容C1和电容C2串联在正极端21和负极端22之间，电容C1和电容C2之间的连接点连接功率开关IGBT4和功率开关IGBT6之间的连接点。电容C1、C2、C3、C4起到滤波的作用，提高电流平稳性，降低电流的尖峰脉冲。电容C3上还并联有电阻R1，电容C4上还并联有电阻R2，电阻R1和电阻R2阻值相同。可以保证每一个电容上获得的直流电压一致，避免因为其中一只电容长时间分得电压过高而损坏。电容C1和电容C2为电解电容，电容C3和电容C4为无极电容。电解电容C1和C2在工作时，在电解电容的直流电压上将会产生高频电压尖峰。为了抑制此高频电压尖峰，通常在电解电容两端并联无极性小容量的高频电容C3和C4，从而提高工作稳定性。实施例3：一种基于ISOP拓扑技术的氩弧焊机，如图3所示，在实施例2的基础上正极输出端4连接焊枪6。氩弧焊电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。北京不锈钢氩弧焊

氩弧焊在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊是相同的。北京不锈钢氩弧焊

    工件在修补后常常会造成变形、硬度过高、砂眼、局部退火、开裂、***、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难题。2、氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍，红外线约为焊条电弧焊的1～，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。3、对于低熔点和易蒸发的金属（如铅、锡。锌），焊接较困难。氩弧焊应用编辑氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接。钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。氩弧焊结构示意图右图即为氩弧焊结构示意图1—填充细棒2—喷嘴3—导电嘴4—焊***5—钨极6—焊***手柄7—氩气流8—焊接电弧9—金属熔池10—焊丝盘11—送丝机构12—焊丝氩弧焊打底工艺编辑氩弧焊概述采用氩弧焊打底工艺。北京不锈钢氩弧焊

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