内啮合齿轮泵一、原理内啮合齿轮泵有渐开线齿形(Crescent)和摆线齿形(Grout)两种，其结构示意可见图。这两种内啮合齿轮泵工作原理和主要特点皆同于外啮合齿轮泵。在渐开线齿形内啮合齿轮泵中，小齿轮和内齿轮之间要装一块月牙隔板，以便把吸油腔和压油腔隔开，如图（a）；摆线齿形啮合齿轮泵又称摆线转子泵，在这种泵中，小齿轮和内齿轮只相差一个齿，因而不需设置隔板，如图（b）。内啮合齿轮泵中的小齿轮是主动轮，大齿轮为从动轮，在工作时大齿轮随小齿轮同向旋转，齿轮转动，容积变化增加液体压力。二、特点内啮合齿轮泵的结构紧凑，尺寸小，重量轻，运转平稳，噪声低，在高转速工作时有较高的容积效率。但在低速、高压下工作时，压力脉动大，容积效率低，所以一般用于中、低压系统。在闭式系统中，常用这种泵作为补油泵。内啮合齿轮泵的缺点是齿形复杂，加工困难，价格较贵，且不适合高速高压工况。1、渐开线内啮合齿轮泵特点2、摆线型内啮合齿轮泵特点三、简单结构1—外齿轮(externalgear)，2—内齿轮(internalgear)，3—隔板。HG更低噪音内啮合齿轮泵。出口内啮合齿轮泵批量定制

    本实用新型涉及一种齿轮泵底座和齿轮泵组件。背景技术：相关技术中，齿轮泵底座的截面为L形，支撑力集中在齿轮泵的轴头上，轴头上同时承受轴向径向力，容易发生齿轮泵密封圈损坏，导致漏油。技术实现要素：本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种齿轮泵底座。本实用新型的另一目的在于提出一种齿轮泵组件。根据本实用新型的齿轮泵底座，包括：截面为L形的底座本体，所述底座本体的水平肢上具有多个安装孔且所述底座本体的竖直肢上具有通孔；轴套，所述轴套的右端与所述底座本体的竖直肢相连并与所述通孔同轴。根据本实用新型的齿轮泵底座，增加了轴套，轴承后受力点放在了轴套内的轴头上，齿轮泵的输出轴提供了轴向转矩，因此避免了密封圈损坏所产生的漏油现象。另外，根据本实用新型上述实施例的齿轮泵底座还可以具有如下附加的技术特征：有利地，所述轴套焊接在所述底座本体的竖直肢上。根据本实用新型的齿轮泵组件，包括：上述的齿轮泵底座；齿轮泵，所述齿轮泵的左端与所述底座本体的竖直肢相连且所述齿轮泵的输出轴向左穿过所述通孔并伸入所述轴套内；传动轴。全球内啮合齿轮泵计算公式HG更高压力控制精度。

⑦从泵的吸入口处吸入空气。确保泵吸入通道各连接件紧密连接不得漏气，且吸入口浸没在一定深度的油液中。⑧油箱中油面过低。保证油箱中油面至一定高度。（3）压力升不高①从泵的吸入口处吸入空气。确保泵吸入通道各连接件紧密连接不得漏气，且吸入口浸没在一定深度的油液中。②内转子转速太低。检查主轴到内转子动力传递连接是否有松动或滑移。③吸油口部分堵塞。检查吸油口面积是否足够有效。④蜗轮、蜗杆或齿轮啮合状态不好，时好时差，导致内转子速度时高时低。检查油泵驱动系统蜗杆、蜗轮或齿轮、内转子紧固螺钉或定位销是否松动，以及蜗轮与主轴蜗杆啮合是否正常。（4）摆线转子油泵噪声太大①油面过低吸入空气，或过滤网局部堵塞导致吸油不足。加油或清洗过滤网，使吸油顺畅。②零件磨损严重。更换新泵或磨损严重的零件。③泵动力传递啮合点位置发生了改变。在调整时，注意保持机器传动齿轮原有的啮合点。（5）摆线转子油泵外渗油①泵体紧固螺钉或接头松动。拧紧螺钉或接头。②密封件损坏。更换密封件。③出油口法兰密封不良。***污物、毛刺，重新安装。④泵体、泵盖等变形或破损。修复或更换摆线转子油泵。3.使用与维修。

内啮合齿轮泵的缺点1.噪音和振动：内啮合齿轮泵在工作过程中会产生一定的噪音和振动，对周围环境和设备可能造成一定的干扰。2.温升问题：由于内啮合齿轮泵在工作时存在一定的内部泄漏，会导致液体温度升高，需要采取相应的散热措施。3.精度要求高：内啮合齿轮泵的工作精度要求较高，对齿轮的制造和装配精度有一定的要求。

内啮合齿轮泵作为一种常见的液压传动装置，具有高效性能、紧凑结构、适应性强和高可靠性等优点。然而，它也存在噪音和振动、温升问题以及对精度要求高等缺点。在实际应用中，我们需要根据具体情况综合考虑，选择合适的泵型。 改善压力补偿结构的动态稳定性.

1）使用①BB—B型摆线泵其流量、压力、出轴及联接安装参数与CB—B型齿轮泵相对应，二者互换和通用。②BB—B型摆线泵采用外泄漏的结构，使用时要确保泄油通路畅通，泄油管要直接单独引回油箱。（2）维修①内外转子:内外转子两端面容易磨损与拉毛，轻度损伤可经过研磨再用。损伤严重者将内外转子一同放在磨床上修磨端面，泵体也应磨去相同尺寸，再经研磨后清洗装配，并保证轴向间隙在～，公称流量小取小值，公称流量大取大值。其他型号的摆线泵修复的技术条件可参照执行。BB—B25型摆线泵的内转子零件技术条件：齿数Z1＝6，偏心量C＝3；齿形曲线母线对轴线平行允差；齿形曲线母线对端面垂直允差；齿形曲线母线不直度允差，两端面对内孔的不垂直度允差；六齿等分允差：相邻3′，积累5′;直径48对直径20不同轴度允差；齿形曲面锐边修钝不得倒角；孔口倒角1×45°；材料：铁基粉末；两端面的平面度为mm。BB—B25型摆线泵的外转子零件技术条件：R12圆柱母线与两端面垂直度允差；R12圆柱母线对轴线平行允差；R12圆柱弧等分允差4′，积累6′；65对42不同轴度允差；齿形面锐边修钝，但不得倒角；材料：铁基粉末；AB面平行度允差为mm。HG内啮合齿轮泵为伺服变频驱动系统彰显高效节能本色。加工内啮合齿轮泵双联泵

HG内啮合齿轮泵针对有低压大流量及较长保压时间的工况。出口内啮合齿轮泵批量定制

内啮合齿轮泵是采用齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被泵盖上“月牙板”隔开。主轴上的主动内齿轮带动其中外齿轮同向转动，在进口处齿轮相互分离形成负压而吸入液体，齿轮在出口处不断嵌入啮合而将液体挤压输出。由于这种独特结构，所以特别适用于输送粘度大的介质，外啮合齿轮泵可以达到的扬程比内啮合大很多，主要是外啮合齿轮泵的双轴承载力更大。对于齿轮泵来说，若不考虑流量，能够达多高的液柱，取决于齿轮泵的哪项参数？齿轮泵达到的液柱高度取决于泵的转速、出口管线的流量、齿轮泵转子间及转子与壳体间隙、输送液体的粘度、出口安全阀的压力设定值制造材质的耐压等，齿轮泵的间隙是一定，跟电机功率关系不是很大。跟电机和泵的转速成正比。容积式泵理想状态下扬程能达到无限高，不过现实是不存在的。出口内啮合齿轮泵批量定制