根据浇注系统型制的不同可将塑料模具设计分为:大水口模具设计:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。塑料模具设计结构分为两部分:动模和定模。随注射机活动部分为动模(多为顶出侧),在注射机射出端一般不活动称为定模。因大水口模具设计的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具设计为两板模。两板模是大水口模具设计中简单的结构。细水口模具设计:流道及浇口不在分模线上,一般直接在产品上,所以要设计多一组水口分模线,设计较为复杂,加工较困难,一般要视产品要求而选用细水口统。模具设计是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力。江苏发展模具设计价格行情
其它分类:热流道模具设计,借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固,也不会随制品脱模,所以又称无流道模。优点:无废料、可降低注射压力,可以采用多腔模。可缩短成型周期、提高制品的质量。适合热流道模塑料的特点:塑料的熔融温度范围较宽。低温时,流动性好,高温时,具有较好的热稳定性。对压力敏感,不加压力不流动,但施加压力时即可流动。比热性好,以便在模具设计中很快冷却。可用热流道的塑料有PE,ABS,POM,PC,HIPS,PS。常用的热流道有两种:加热流道模、绝热流道模。长宁区综合模具设计价格咨询工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
压缩成型主要是用于成型热固性塑料,如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料,还可以成型加工不饱和聚酯料团(DMC)、片状模塑料(SMC)、预制整体模塑料(BMC)等。一般情况下,常常按压缩膜上、下模的配合结构,将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。挤塑成型:是使处于粘流状态的塑料,在高温和一定的压力下,通过具有特定断面形状的口模,然后在较低的温度下,定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。
包括塑料模(如双色模具设计、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点,模具设计又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具设计一般为单件,小批生产。按所成型的材料的不同:五金模具设计、塑胶模具设计、以及其特殊模具设计。五金模具设计分为:包括冲压模(如冲裁模具设计、弯曲模具设计、拉深模具设计、翻孔模具设计、缩孔模具设计、起伏模具设计、胀形模具设计、整形模具设计等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具设计、挤出模具设计、压铸模具设计、锻造模具设计等;非金属模具设计分为:塑料模具设计、无机非金属模具设计、砂型模具设计、真空模具设计和石蜡模具设计等。对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。
挤塑成型的生产过程,是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理(调质或热处理)。在挤塑成型过程中,注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调整好聚合物熔体由机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时,挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状;但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时,挤出物表面就会变得粗糙、失去光泽,出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。模具设计具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。长宁区综合模具设计价格咨询
主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。江苏发展模具设计价格行情
模具设计具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具设计一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具设计型腔成形。模具设计是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具设计生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具设计种类很多,根据加工对象和加工工艺可分为:加工金属的模具设计。加工非金属和粉末冶金的模具设计。江苏发展模具设计价格行情
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