拉拔工序，为了顺利实现拉拔(变形)，须减少钢丝基体与模壁之间的摩擦力。采取载体(涂层)润滑技术。不锈钢丝因表面化学性质稳定，不与涂层发生化学反应，难于形成牢固的涂层，常采用机械的方法，以挂灰，吸附，结晶进行操作。有油石灰，石灰浆，盐石灰，草酸盐涂层和胶体石墨等，经去水分处理而形成薄膜。润滑剂分干质和水质，干质有钙质和钠质，水质有钠质，胶体石墨，液化石蜡。钢丝表面去涂层处理才能成为产品。拉拔产生的污染为工作环境污染。不锈钢丝在非真空热处理炉退火(固溶)处理，其表面发生高温氧化，由于不锈钢是由几种合金元素组成，每种合金元素的氧化能力不同，造成氧化程度也不同，导致表面不均匀氧化，影响不锈钢丝的表面质量，公差不均，麻点和麻面。造成合金的无形损耗，浪费资源。不锈钢丝选用的出发点是紧固件的生产工艺方法。南通30目不锈钢光丝厂商

不锈钢丝在经恰当热处理或冷拔硬化后，具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限（尤其是缺口疲劳极限），切削功能尚可，但焊接功能和冷塑性变形能力差。由于含碳量高，水淬时简单发生裂纹。所以多采用双液淬火（水淬+油冷），小截面零件多采用油淬。这类钢一般在淬火后经中温回火或正火或在表面淬火状态下运用。主要用于制造绷簧和耐磨零件。也是东西钢丝中本钱较低、冷热加工性杰出、运用范围较广的钢种。具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限（尤其是缺口疲劳极限），切削功能尚可。南通30目不锈钢光丝厂商不锈钢丝厨房中沥水的不锈钢篮子，也是由不锈钢直条折弯加工而成的。

不锈钢丝拉拔的应力状态为二向压应力一向拉应力的三向主应力状态，它与三向都是压缩应力的主应力状态相比，被拉拔的金属丝较易达到塑性变形状态。拉拔的变形状态为二向压缩变形一向拉伸变形的三向主变形状态，该状态对发挥金属材料的塑性不利，较容易产生和暴露表面缺陷。金属丝拉拔过程的道次变形量受其安全系数限制，道次变形量较小则拉拔道次较多，因此在金属丝的生产中常采用多道次连续高速拉拔。一般是按照奥氏体，铁素体，双向不锈钢和马氏不锈钢。不锈钢的较大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要较大耐腐蚀性的用途中。

不锈钢丝在使用过程中，如果遇到剧烈冲击将造成冲击载荷，当累加超过允许工作应力时，就会被拉断，严重缩短不锈钢丝的使用寿命。除此之外，还有很多细节会拉断不锈钢丝，影响使用性能。1、在使用过程中，周期性不更换润滑剂的话也会造成断线。因为在拉拔过程中有部分颗粒脱落下来后通过流会卡在模具的压缩区内造成断线。所以必须周期性更换润滑剂。2、收线轮假如绕线夹线，会造成断线。在控制基础起步张力时，有时需在定速轮上绕几道线。必须认真绕好，不能夹线。不锈钢丝周期性撤下整套模具进行查看，修复，再投入使用。

不锈钢丝锻造工艺过程一般由以下工序组成，即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。锻造过程中如果工艺不当将可能产生一系列的锻件缺陷。加热工艺包括装炉温度、加热温度、加热速度、保温时间、炉气成分等过程中如果加热不当，例如加热温度过髙和加热时间过民，将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。对于断面尺寸大及导热性差、塑性低的坯料，若加热速度太快，保温时间太短，往往使温度分布不均匀，引起热应力，并使坯料发生开裂。锻造成形工艺包括变形方式、变形程度、变形温度、变形速度、应力状态、工模具的情况和润滑条件等，如果成形工艺不当，将可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各种裂纹、折迭、穿流、涡流、铸态组织残留等。锻后冷却过程中，如果工艺不当可能引起冷却裂纹、白点、网状碳化物等。不锈钢丝会向深度和广度发展，而大部分表面不受侵蚀。深圳耐高温不锈钢光丝

在某些介质中不锈钢丝对应力腐蚀破裂。南通30目不锈钢光丝厂商

目前市场上对于不锈钢丝的需求量越来越大，基于其实用性，不锈钢丝受到大家欢迎也是有原因的，不锈钢的变形抗力很大，拉拔时易粘在模具上，造成表面划伤。为保障拉拔顺利进行，对201不锈钢丝进行适当的表面处理。表面处理主要就是清理201不锈钢丝表面氧化皮。不锈钢的氧化皮主要成分是Cr2O3和NiO，以铬尖晶石（Fe0·Cr2O3）和镍尖晶石（NiO·Fe2O3）形态存在。这层氧化皮致密、坚韧，与基体结合牢固，很难酸洗清理，一般用碱浸和混合酸洗的方法清理。而为了能够更好的清理不锈钢丝表面的油污和氧化膜，增加表面光洁度，在含有适量表面活性剂、整平剂和缓蚀剂的电解液中，同时实现阳极电解除油、阳极电解抛光工艺进行研究。南通30目不锈钢光丝厂商