石墨电的优点

　　注：电火花加工用石墨电

　　1：模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电度要求越来越高。石墨电的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分火花机客户放弃了铜电而改用石墨电。另外，有些特殊形状的电无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电较重，不适合加工大电，这些因素都造成部分火花机客户应用石墨电。

　　2：石墨电较容易加工，且加工速度明显快于铜电。如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜公的破损。如果具体比较石墨电与铜电石墨电的铣削时间，石墨较铜电快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电的加工要比采用铜电快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。

　　3：石墨电与传统铜电的设计不同。许多模具公司通常在铜电的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

　　当然，模具公司由铜电转用石墨电后，首先应该清楚的是该如何使用石墨材料以及考虑其他相关因素。如今部分火花机客户采用石墨以电放电加工，这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。如不增加时间和抛光的工序，铜电不可能制作出这样的工件。另外，石墨分为不同的等级，在特定的应用程序下使用适当等级的石墨和电火花放电参数才能达到理想的加工效果，若在使用石墨电的火花机上操作人员使用与铜电相同的参数，那么结果肯定是令人失望的。如果要严格控制电的物料，可将石墨电在粗加工时设于非损耗状态（损耗少于1%），但铜电则不使用。

　　石墨具有以下铜无法比拟特性：

　　加工速度：高速铣粗加工较铜块3倍；高速铣精加工较铜块5倍

　　可加工性好，能实现复杂的几何造型

　　重量轻，密度不足铜的1/4，电容易夹持

　　可减少单个电的数量，因为可捆绑做成组合电

  　  热稳定性好，不变形无加工毛刺

稳定和合理的价格

石墨材料价格只需要同等体积的铜电的15％。目前石墨已成为EDM应用的材料，相较之下石墨材料的成本更低，更稳定。

切削加工更为容易

石墨具有优异的机械加工性能。机械加工速度的石墨电比铜电多2-3倍。同时，石墨加工完不需要担心毛刺问题。

热膨胀系数低

铜的熔点是1080℃，而石墨是3650℃石墨的 CTE只有铜1/30。它是即使在超高温的情况下性能也非常稳定。即便在铂电的加工中，石墨电也有明显的优势。

重量轻，密度低

为石墨的密度通常为1.7-1.9g/cm3的（铜为石墨的4-5倍）。与铜电相比，石墨电将在此过程中减少机械负载。它更适合应用大型模具。

良好的切削加工

与金属材料相比，石墨的体积设计为低。它具有优异的机械加工性能。

超强的粘接效果

碎石墨可通过粘合剂被粘合，这节省了时间和材料成本。

优秀的电阻率

电阻率（ER）确定到的电流的流动的材料的电阻。较低的电阻率，这意味着更好的导电性。